润滑油使用过程中都会因油泥胶质的生成导致粘度增加。而油品使用中有粘度下降的现象,则是因为选用了低粘度基础油,同时选择了较多的高分子聚合物提升粘度,在油品使用过程中,在长时间高温高压力作用下,导致高分子烃类聚合物分子链断裂,从而导致粘度下降,所以,粘度的变化程度跟油品有的品质有关系。
    新购置的机械设备需严格按照设备说明书选配符合规范要求的润滑油产品,一般情况下,设备的初装用油由设备制造商提供,在没有使用型号说明情况下,使用设备单位应遵循以下原则选择适宜的产品:设备运转速度:速度愈高选用润滑油的粘度要求越低,这样不仅能够保证良好的油膜,主要是容易形成油楔。如粘度选用过高,则阻抗产生的就越大、消耗能量、温度会增加过快。设备低速旋转时,需选用较高粘度的油品。承载负荷:油品的粘度越高,一般适用负荷越大设备。低速重载的设备,要选择具有重负荷承载能力的产品。
    双酯中带支链的,通常具有较低的凝点,常用癸二酸酯和壬二酸酯的凝点均为-60℃以下。同一类型的酯,随着分子量的增加而低温粘度增加。酯化不完 全,部分羟基的存在,会使酯的低温低温粘度明显增加。影响酯类油低温性能的因素有酯的类型、相对分子质量和酯类的结构等。一般来说,新戊基多元醇酯的低温性能较二元酸酯的差,相对分子质量大的酯较相对分子质量小的差,结构对称的酯较结构不对称的酯差。在相同相对分子质量下,结构不对称酯的低温性能远优于结构对称酯,同时,在酯的主链结构上引入支链可降低酯的凝点,因此在酯类润滑油的生产中常采用异构醇或异构酸生产基础油。